Tel erozyon, yüksek akımın geçtiği bir tel ile yapılan kesme işlemidir. Bu işlemle birlikte karmaşık ve sert yapıdaki iletken parçaların çok hassas şekilde işlenebilmesi mümkün olmaktadır. Bu işleme tezgahlarında tel elektrot vardır ve bu elektrot farklı elektrik kutuplarına bağlanmaktadır. İletken bir tel olan elektrot, işlem yapılacak olan parçaya yaklaştırıldığında elektrik boşalması olmakta ve bunun sonucunda da yüksek ısı ortaya çıkmaktadır. Böylece metal ergime yolu ile talaş kaldırılmış olmaktadır. Talaş kaldırma hızı da değişiklik göstermektedir. Talaş kaldırma hızındaki değişiklik, kıvılcımlardaki enerji miktarına ve kıvılcımlar arasındaki zamana göre olmaktadır. Bu tezgahlardaki işlem iki farklı şekilde yapılmaktadır. Birinci işlemde işlenecek olan parçanın şekli belli bir yatak düzlem içinde olacak şekilde ayarlanmakta, her bir unsura daire, çizgi ve nokta numaraları verilerek çizilmektedir. İkinci işlemde ile kesme yolu vardır ve bu yol ile asıl şekil belirlenmektedir. Bu işlem başladığında da tel kesme yolu takip edilerek işlem tamamlanmış olmaktadır. Tel kesme tezgahlarında genel olarak çapları 0,05 ila 0,4 olan molibden, pirinç ve tungsten tel elektrotlar kullanılmaktadır. Bu sayede de parçanın yüzeyinde meydana gelebilecek en fazla radyus miktarı da 0,4 milimetreyi geçmemektedir.

Çok set Olan Metaller Rahatlıkla İşlenebilir

Tel erozyon tezgâhındaki bakır tel artı, tabla ise eksi yüklüdür. Kesim işlemi ise telin parçaya değmesi sonucu meydana gelen arkla olmaktadır. Arkın olduğu bölgede 8 bin derece ile 12 bin derece arasında bir sıcaklık meydana gelmektedir. Bu tezgah, yapımı son derece zor olan parçanın üretim aşamasında kullanılmaktadır. Özellikle kalıp yapımında çok geniş bir kullanımı vardır. Ayrıca dişli çarkların üretiminde de bu işlem uygulanmaktadır. Dişli çarkların imalatında kullanılmasının nedeni de buradan çıkan bir ürünün taşlanmasının gerekmemesidir. Bunun yanında sıradan bir aleti de normal tezgahlarda işlenmesi imkansız olan kısımları da bu tezgahlarda işlenmektedir. Ayrıca çok sert olan metallerin işlenmesi de mümkündür. Ancak bu çok sert metallerin elektriği iletebilmesi gereklidir. Uygulamanın en büyük avantajı parçaların çapaksız olarak işlenebilmesidir. Dezavantajı ise kesici boyutunun sınırlı kalmasıdır.