Değişik şekillerdeki ve ebatlardaki preslere bağlanan metallerin bükme, kesme ve çekme işlemlerine metal kalıp adı verilmektedir. Kalıpların en büyük özelliği de seri üretime imkan vermeleridir. Bu işlemle elektronik, elektrik, sanayi, tıp mobilya sektöründeki birçok ürün imal edilmektedir. Ayrıca günlük kullanılan küçük ve büyük ev aletlerinin üretiminde de bu yöntem uygulanmaktadır. Seri bir şekilde üretim imkanı sunan işlemde kalıpların kullanım ömrünün artırılması için yüzey ayırıcı maddelerin kullanılması gereklidir. Bu madde, metal bir kalıp içine dökülen sıvılaştırılmış metal ile kalıp yüzeyleri arasında ince bir katman meydana getirmektedir. Böylece sıvı metalin kalıbın yüzeyini etkilemesi önlenmektedir. Bu işlem, parçanın kalıptan çok daha rahat bir şekilde çıkmasını sağlamaktadır. Eğer işlem yapılırken yüzey ayırıcı maddenin kullanılmaması durumunda parça kalıptan o çıkmakta, bu durumda da kalıbın çok daha kısa sürede yıpranması söz konusu olmaktadır. Çünkü yüzey ayırıcı olmadığında parça kalıba yapışmaktadır. Bu maddenin kalıp yüzeyinde çok ince bir tabaka meydana getirmesine dikkat edilmelidir. Dökülecek metal ya da alaşımla kalıbın etkileşime girmemesi gerekmektedir Ayrıca dökülen parçaların üzerinde lekelerin meydana gelmemesine dikkat edilmelidir. Bunun yanı sıra çalışanlar için re zehirli gazların meydana gelmemesi gereklidir.

Metal Kalıplarda Kesme Talaş Kaldırılmadan Yapılır

Metal kalıp imalatında genel olarak flor bileşikleri, silikon, molibden sülfit, balmumu, madensel yağlar gibi kimyasal maddeler kullanılmaktadır. İmalatta bıçak gibi kesme kalıpları, açık kesme kalıpları, kılavuz plakalı kesme kalıpları, kılavuz sütunlu kesme kalıpları, ardışık kesme kalıpları, bileşik kesme kalıpları, çapak kesme kalıpları gibi dikey kesme kalıpları, “V”, “U” ve özel bükme kalıpları, açık ve baskı plakalı çekme kalıpları, formlama kalıpları, sıvama kalıpları, şişirme kalıpları, bileşik kalıplar ve fışkırtma kalıpları vardır. Metal kalıplarda kesme talaş kaldırmadan yapılmaktadır. Kesim yapılırken kesme boşlu olmalıdır. Zımbamın malzemeyi daha rahat kesebilmesi için zımba ile dişi kalıp arasında boşluk bırakılmalıdır. Bu boşluk kesme boşluğu olarak adlandırılmaktadır. Kesme boşluğu olduğunda kalıp elemanlarının ömrü uzamakta, ayrıca parçanın kesilen yüzeyleri çapaksız olarak çıkmaktadır. Bu sayede parça pürüzsüz bir şekilde kesilmektedir. Çok küçük parçalar, bu şekilde kolaylıkla işlenebilmektedir.